¿Por que los pigmentos son en formato líquido?

En BCP, estamos fabricando desde el 1962 resinas y aditivos, siendo casi 50 años los que llevamos fabricando monocapas y productos cementícios coloreados de interior y exterior.

El pigmento que no se decolora, no destiñe y es de la calidad que nuestra línea de productos pretende ofrecer, es un pigmento de origen inicial de estado sólido. (polvo) Dentro de la gama de pigmentos sólidos, trabajamos con la mejor calidad. (miles de servicios para obras de monocapa en toda nuestra historia nos avalan)

Para nosotros es muy fácil mezclar la proporción necesaria de polvo en el cubo de microcemento, pero no es lo debidamente correcto por varios motivos:

El pigmento de calidad tarda en diluirse (pueden aparecer al pasar la llana rayas ocasionadas por un grano de pigmento no disuelto y provoca una raya a modo de estela fugaz hasta su descomposición) Hay que entender que aunque se disuelva con facilidad el 80 % del pigmento, y con esfuerzo el 90 o 95 %, solo con que un 1 % no se disuelva ya arruina la aplicación (10 / 12 rayas por m2).

Si el pigmento fuera en estado líquido al agua como los que se comercializan en el mercado, pigmentaria estupendamente por su disolución, pero utilizar pigmento líquido, hay que recordar que no es de la misma calidad, y además afecta negativamente a la mezcla del microcemento, ya que el pigmento líquido es a base de agua y si la mezcla necesita de cada 10 Kg. de microcemento (MC) o microhormigón (MH), 4 litros de resina, si ya lleva el pigmento 1 litro de agua, solo entraran en la mezcla 3 litros de resina, por lo que la dureza se verá afectada un 20%. Además de ser pigmentos que no resisten a la radiación ni a la alcalinidad.

BCP, sirve el pigmento en estado sólido transformado a líquido, de este modo, el mismo tipo de pigmento de gran calidad de los morteros y monocapas, mediante un proceso químico, desfracmentamos a nivel atómico los pigmentos y posteriormente, con aleaciones aditivas, transformamos el pigmento en estado líquido, donde en este proceso se le añade a la mezcla valor aditivo de dureza y plasticidad necesaria.

La mezcla facilitada es d un envase de pigmento por un envase de cualquier producto en polvo nuestro, por ello cada producto lleva un determinado tipo de Kg..

Si por otro lado quiere añadir pigmento con bascula de gramos, es bien simple:

1-. pese el pigmento y divida el peso del pigmento por los Kg. de MC o MH que tiene en crudo (saldrá los gramos de pigmento por Kg. de MC o MH)

2-. seleccione cuantos Kg. de MC o MH, quiere utilizar.y ponga los gramos por Kg. calculados anteriormente por cada Kg. de MC o MH deseado.

Jamás tendrá un tono distinto con esta practica, pero si no quiere complicarse puede pedir formatos mas pequeños como de 5 o 10 Kg. y hacer la mezcla del 100% de pigmento con el 100 % del polvo.

Consulte gratis con nuestro técnico.

No se deje engañar por otros supuestos fabricantes, solo porque estos no tengan los medios necesarios para proporcionarle la mejor calidad con el mejor sistema compatible con su aplicación.

Porque recomendamos el microcemento y microhormigón bicomponente? (polvo + Resina liquida)

Es bien sencillo, BCP, puede incluir la resina liquida en estado sólido, en formato polvo dentro de la mezcla del producto, pero no lo hace porque no es aconsejable por varios motivos mas que evidentes.

1-. Las resinas de mas calidad, cuestan mas de disolverse, y habrán oído alguna vez que para utilizar un cemento cola para porcelánico o fachadas de calidad, en la "guía técnica de colocación de la baldosa cerámica" se recomienda que una vez batido el producto, se espere a que las resinas estén bien disueltas, y una vez pasados 5 minutos, se vuelva a batir para las resinas ya disueltas se vuelvan a mezclar como corresponde.

2-. Como en el caso del cemento cola, este no va pigmentado y además no va visto, porque el cerámico va encima, no se aprecia mas significancia que la mencionada anteriormente, pero en el caso de MC o MH, que es un producto de acabado, hay que recordar que es interesante que sea bicomponente porque necesitamos que la mezcla de resinas este debidamente realizada. (Con la resina liquida ya se suministra resina disuelta). No debemos dejar la responsabilidad en el operario que puede o no haber dejado reposar lo suficiente, puede hacer más o menos frío y puede ayudar mas o menos a la mezcla (a mas frío la resina mas tarda en disolver, como una típica chocolatina)

3-. Además, como el material va pigmentado, y si se sirve todo en polvo, si se mezcla con agua normal a modo de pensar que hay un ahorro final, detalle falso, ya que si va todo en uno el polvo, este encarecería por el incremento de la resina, las sales minerales y la cal, se verán reflejadas en la aplicación con manchas blancas o con reducción bárbara del color a modo irregular de forma no deseada.

Por todo ello, seguimos recomendando que hagan caso a fabricantes o sus distribuidores oficiales con experiencia en el sector y sobre todo con experiencia en mas gama de productos (morteros, cementos cola, impermeabilizantes, monocapas, pinturas, revestimientos acrílicos, maplexine, granulite, estucos venecianos...) porque todo ello hace que se conozcan previamente todas las reacciones de los materiales comercializados, pudiendo ofertar siempre, la mejor calidad al mas que evidente buen precio posible.

Lo mas aconsejable es utilizar resina líquida preparada, para el aplicador poder dar así la garantía con la certeza de una buena aplicación, tanto en la mano de obra como en calidad óptima del material.

Que hacer si tengo temperaturas húmedas, extremadamente secas o con corrientes de aire para la aplicación.

Consultar con el telf. de atención al cliente 969 100 100, porque le pasarán con el Dto. Técnico y estos le aconsejaran gratuitamente que producto utilizar para cada caso e incluso adaptarle un producto específico para cada momento porque además de fabricantes somos desarrolladores de productos incluso para terceras marcas.

Es importante en caso de humedades utilizar el corrector de soportes que es impermeable y nos ayudará a que no se transmita la humedad.

Aún así si aparte de que el soporte base es húmedo y esta corregido con el corrector de soportes, si el ambiente también lo es, deberemos de saber que no se podrá lacar con lacas al disolvente, salvo que le facilitemos una imprimación adecuada para ello o le modifiquemos químicamente el producto para ello.

De todos debe de ser sabido que el disolvente (de la marca que sea) con el contacto con el agua emblanquece y con la humedad reblandece.

Si contamos con corrientes de aire, nos puede deshidratar la aplicación de microcemento, como si de nuestra piel se tratara en el frío de invierno, por lo que crearíamos microfisuras en el firme, pero en el caso de la aplicación de el lacado al agua monocomponente se quedaría duro por la parte superior y blando por el interior, como si de una puerta pintada a pincel se tratara como pintura convencional que marcamos con la uña y se marca, eso es por exceso de capa y secado superficial, endurecería pero retrasaría el proceso, por lo que al secar la aplicación estaría posiblemente marcada por el taconeo o uso diario.

Si el proceso anterior fuera un lacado al disolvente, el endurecimiento superior provocaría la no salida del catalizador y ello haría un efecto de haber echado mas del debido por lo que reblandecería el lacado y además el vapor del disolvente no saldría al ritmo debido y este reblandecería el sistema completo de microcemento incluso las capas de grueso.

Para aplicación en casos extremos ponerse en contacto con BCP, que nuestra experiencia y nuestra cartera de productos hará que le podamos dar la solución adecuada. Recordamos que como somos empresa desarrolladora de producto, podemos fabricarle un producto personalizado para cualquier situación determinada.